Calibración del extrusor de nuestra impresora 3D

Una de las partes más importantes a las hora de imprimir, es tener bien calibrado el extrusor ( lo demás también por supuesto) ya que es el encargado de depositar el plástico, y si este no lo hace de forma correcta la impresión no será de calidad.

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Para escribir esta entrada, voy a basarme en mi propia experiencia, ya que desde el principio, he tenido problemas al imprimir con ABS, después de “solucionar” que se me despegasen las piezas de la cama caliente usando acetona con ABS disuelto en vez de laca, seguía teniendo un problema, las capas no se pegaban bien y le salían grietas o se despegaba.

Después de ver muchos tutoriales , y ajustar y cambiar temperaturas de extrusión y de cama caliente ( cosa también muy importante),seguía  teniendo el mismo problema, y las impresiones eran bastante malas.

Así que decidi investigar más y resulta que la subextrusión y sobreextrusión son dos problemas bastante comunes que vamos a intentar solucionar en esta entrada.

Voy a dividir el proceso en dor partes, primero el ajuste mecánico y después el ajuste de Slic3r ( ya que es el software que yo uso ).

Para realizar el ajuste mecánico ( cosa que debería de estar bien ) vamos a realizar una comprobación.

En primer lugar,vamos a desmontar el hotend del extrusor ya que para esto no lo necesitamos, además nos estorba para este proceso.Ahora tendremos que engañar a nuestra impresora, para que se crea que el extrusor esta caliente y así nos deje extruir plástico en frío, para ello vamos a colocar una resistencia de 1k en donde esta conectado el termistor del hotend, para que marque una temperatura de unos 175 grados.

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Ahora ya podremos de forma manual extruir plástico y poder medir exactamente la cantidad. Usando el software o el LCD le vamos a decir que estruya 10 cm ( 100 mm ) de filamento y lo vamos a medir.Si todo esta bien calibrado, el trozo de filamento que se ha extruido, debería de ser de 10 cm exactamente, si no lo es, tendremos que ajustar los pasos del motor.

Para ello, y siguiendo los mismos pasos que en esta entrada, vamos a ajustar los pasos del motor del extrusor.

Ya hemos medido, y en vez de 100 mm, han salido 105mm así que usando la formula.

Vamos a localizar en el código que hemos cargado a nuestra impresora la linea que se encarga de ajustar los pasos del motor.( en la pestaña “configuration.h)

Captura de pantalla 2016-05-07 a las 9.03.08

El orden de los valores son : X , Y , Z y Extrusor.

 

valor escrito en el código (305) * valor que hemos mandado mover (100)/ Valor real del movimiento (105)

eso nos da: 290,4

Así que ajustaremos ese valor y cargaremos de nuevo el software en la impresora, y repetiremos el proceso una o dos veces más para asegurarnos que la impresora estruye la cantidad exacta de plástico que le hemos pedido.

Ya tenemos nuestro extrusor ajustado perfectamente, pero eso no quiere decir que todo ya este perfecto, resulta que dependemos un valor a la hora de imprimir que no sabemos, y es la fluidez con la que se estruye el filamento, y este valor cambia dependiendo del material, temperatura, fabricante… Así que vamos a ajustar la cantidad de filamento que sale de nuestro nozzle a la hora de hacer una pieza.

Para ello descargaremos la siguiente pieza en formato .stl

Captura de pantalla 2016-05-07 a las 9.12.32

y la abriremos en Slic3r para prepararla para imprimir…

Captura de pantalla 2016-05-07 a las 9.14.08

En la pestaña “Print Settings” ajustaremos los valores de la siguiente manera.

Layers and perimeters:

Captura de pantalla 2016-05-07 a las 9.15.38

Infill:

Captura de pantalla 2016-05-07 a las 9.16.31

 

Advanced:

Captura de pantalla 2016-05-07 a las 9.17.36

Los valores que aparecen en gris, es porque le hemos dicho que haga un infill del 0%.

Los ajustes de “Filament Settings” y “Printer Settings” son los que tengáis configurados para el filamento e impresora que uséis.

Con esto , hemos creado una pieza de una sola vuelta de filamento que tiene que medir 0.55 mm de espesor, así que vamos a comprobarlo.


Una vez impresa la pieza y usando un calibre, realizaremos 4 medidas y haremos la media.

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valor medio = medida 1 + medida 2 +medida 3 + medida 4 / 4

En mi caso después de medir la pieza, me sale una media de 0,49 mm

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Ahora necesitamos un valor que está en Slic3r y no os he comentado antes, y es “Extrusion multiplier” que está en la pestaña “Filament Settings” que por defecto estará a 1.

Captura de pantalla 2016-05-07 a las 9.31.37

Pues este es el valor que vamos a modificar para realizar el ajuste “fino” a nuestro extrusor.

Usando la medida que hemos tomado y la siguiente formula, vamos a calcular el nuevo valor del “Extrusion multiplier”.

Nuevo valor = (valor software) x (valor actual del multiplicador) / medida real

nuevo valor = ( 0.55 ) x ( 1 ) / 0.49 = 1.12

Colocamos el nuevo valor ( 1.12 ) en “Extrusion multiplier” y repetimos el proceso una o dos veces más para asegurarnos que mide los 0.55 mm que tiene que medir.

Captura de pantalla 2016-05-07 a las 10.17.38

 

IMG_1351

 

Ya tenemos nuestro extrusor perfectamente calibrado para el rollo de filamento que estamos usando, sería conveniente hacer esta última parte del proceso cada vez que usemos un rollo diferente de filamento y etiquetar cada rollo con el valor del multiplicador  o guardar un perfil de impresión para cada rollo dentro del slic3r.

En mi caso tenía una subextrusión del 10% y una vez ajustado el resultado ha mejorado notablemente.

IMG_1353

 

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